Финансы

Автоматизация складских процессов: тренды и успешные кейсы в России: Компания COMITAS

Эксперт компании COMITAS – Слинькова Яна Руслановна, директор по продажам автоматизированных решений, 8 лет опыта работы на рынке автоматизации. Высокая экспертиза в разработке решений для лидеров российского рынка в сфере eCommerce а также для производственных компаний.

Автоматизация процессов в хранении и передвижении товаров помогает компаниям существенно снизить операционные затраты, в несколько раз повысить свою производительность и окупить вложенные инвестиции в горизонте нескольких лет. Главная задача автоматизации складских и производственных помещений является уменьшение количества персонала и увеличение пропускной способности. Это делает бизнес более быстрым, эффективным и устойчивым, а соответственно повышает конкурентоспособность. Именно поэтому с каждым днем растет количество компаний, внедряющих или уже успешно использующих автоматизированные решения для обработки, хранения и передвижения грузов на своих складских или производственных площадях.

Среди технологий автоматизации можно выделить следующие:

1. Палетные и коробочные конвейерные системы Конвейерное оборудование получило широкое распространение в процессах транспортировки, обработки и перемещения товаров на складских и производственных площадях. Система конвейеров состоит из различного типа модулей, каждый из которых выполняет поставленную WCS (системой управления складским комплексом) задачу: прямолинейное перемещение грузов; накопление; изменение направления движения; подача/ выгрузка в систему и другие. Конвейерное оборудование может быть оснащено рамкой считывания штрихкодов, модулями проверки массы и качества паллет, модулями ограничения высоты и другими опциями. Широкая вариативность применения конвейерного оборудования позволяет интегрировать его в сложные технологические цепочки с внедрением кранов-штабелёров, спутник-шаттлов, роботов или иных аналогичных решений. Монорельсовые транспортные системы, как аналог палетных конвейеров, применяются для высокоскоростного перемещения предварительно установленного на поддон груза. Движение осуществляется на тележках, движущихся по рельсам. Монорельсовые тележки могут быть оснащены различными грузозахватными механизмами, что позволяет работать с товарами самых разных весогабаритных параметров. Автоматизированный режим обеспечивает бесперебойную работу с заявленной производительностью и позволяет избежать ошибок

2. Высокоскоростные сортировщики используются в таких интралогистических процессах, как сортировка грузов по заказам или направлениям. Сортировочная система включает в себя зоны автоматической или ручной подачи товаров, выкладки, идентификации посылок, сортировочный узел, а также зоны выхода, блок управления и т.д. Сортировочные решения успешно применяются в различных сферах: е-commerce, курьерские службы, предприятия розничной торговли, логистические центры.

3. Краны-штабелеры. Системы высотного хранения с применением кранов-штабелёров позволяют снизить себестоимость хранения и обработки грузов за счёт увеличения ёмкости складирования при малой занимаемой площади. Краны-штабелёры могут быть моно- или мультипроходными, одно- или двухмачтовыми, с применением шаттлов либо телескопических вил одинарной или двойной глубины. Эта технология автоматизации позволяет автоматизировать работы на высоте, недоступной средствам механизации и отличается высокой производительностью и отказоустойчивостью. Данная система особенно актуальна при хранении товаров в среде со сниженным содержанием кислорода, примером могут служить архивные комплексы.

4. Шаттловые системы Одно из наиболее функциональных и современных решений в области автоматизированного хранения. В сочетании со стеллажами глубинного типа шаттловая система способна обеспечить максимально возможный уровень использования полезной площади помещения и оптимальную стоимость палетоместа. Система шаттл отличается высокой скоростью работы в каналах большой глубины, при этом высота системы хранения может достигать более 30м.

5. Роботизированные технологии и системы. В настоящее время роботы находят всё большее применение в области складской логистики и автоматизированных производств. Они обеспечивают бесперебойное функционирование в режиме 24/7. Наибольшее распространение получили: Роботы SR – сортировщики штучного товара в соответствии со штрих-кодом Роботы AMR – транспортировщики, перемещающие грузы Роботы FMR – автономные вилочные погрузчики Роботы CTU – мобильная система для обслуживания полочных стеллажей Роботы палетайзеры – заменяют человека на сложных и опасных участках, выполняя перемещение и сортировку грузов, формирование и разборку штабелей на паллетах.

Компания COMITAS – ведущий российский системный интегратор полного цикла и производитель оборудования, который помимо логистического/технологического проектирования и оснащения самостоятельно разрабатывает программное обеспечение для автоматизации и роботизации складской и производственной логистики, адаптируя его под индивидуальные потребности клиента. Компания профессионально занимается технологическим проектированием складов. Услугами COMITAS успешно пользуются крупнейшие компании России и СНГ уже более 17 лет. С 2010 года COMITAS активно развивает направления автоматизации и роботизации логистических процессов.

Примеров успешного внедрения автоматизации на объектах клиентов компании COMITAS множество. В их числе полностью автоматизированный низкотемпературный высотный склад на «Фабрике настоящего мороженого» под Краснодаром. Там инженеры COMITAS создали полностью автоматизированный складской комплекс, способный функционировать без рабочих: от приема коробов готового мороженого с производства до выдачи палет на погрузку. Заказчик принял решение об автоматизации склада, чтобы свести к минимуму необходимость присутствия сотрудников в помещениях с низкими температурами, тем самым заботясь о здоровье людей. Продумать системы хранения надо было так, чтобы размещать максимум продукции на минимальной площади – 10 тыс. кв.м. При этом высота стеллажной конструкции составляла 18 метров.

Решение COMITAS: Проектирование, монтаж и запуск в работу полностью автоматизированной системы обработки готовой продукции, включающую в себя несколько подсистем:

 Участок транспортировки коробов и формирования палет;

 Участок палетирования и маркировки палет с готовой продукцией с передачей их на транспортировочное кольцо;

 Кольцевая система беспроводных монорельсовых тележек, передающая палеты между подачей продукции с производства, отгрузочными линиями и зоной высотного хранения;

 Автоматизированная высотная система глубинного хранения, базирующаяся на кранах-штабелерах с шаттлами.

Медиатором, объединяющим это разнородное оборудование является собственное программное обеспечение, разработанное COMITAS и позволяющее полноценно управлять складом, интегрировав его с системой автоматизации бизнес-процессов, используемую заказчиком. В итоге компания-заказчик получила склад, который работает 24/7 без участия человека. С сервисным сопровождением 24/7 365 дней в году! Это один из наиболее технологически совершенных низкотемпературных складов в России. Он требует в 15 раз меньше персонала по сравнению с механизированным складом. Объект полностью автоматизирован: его обслуживают в среднем 5 сотрудников, которые контролируют процесс и не находятся в помещениях при минусовых температурах. Производительность нового склада составляет до 360 000 коробов в сутки в комбинированном режиме загрузки/выгрузки. Проект обеспечивает одновременное хранение до 25 тыс. палет с товаром на ограниченной площади, благодаря продуманной концепции высотного глубинного автоматизированного склада. Кроме того, компания COMITAS смогла обеспечить бесперебойную работу и комплексное обслуживание европейского оборудования в условиях возникших ограничений со стороны поставщиков.

Статьи по теме

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

шестнадцать − 14 =

Кнопка «Наверх»